معرفی دقیق لوله فولادی گالوانیزه

لوله‌های گالوانیزه داغ-
گالوانیزه گرم{0}} شامل واکنش فلز مذاب با یک بستر آهنی برای تولید یک لایه آلیاژی است و در نتیجه بستر و پوشش را به هم می‌چسباند. گالوانیزه گرم- شامل ترشی کردن لوله فولادی برای حذف اکسید آهن از سطح است. پس از ترشی کردن، لوله در محلول آبی کلرید آمونیوم، کلرید روی یا مخلوطی از کلرید آمونیوم و کلرید روی قبل از قرار گرفتن در مخزن گالوانیزه گرم- شستشو داده می شود. گالوانیزه گرم{6}} مزایایی مانند پوشش یکنواخت، چسبندگی قوی و عمر طولانی را ارائه می دهد. زیرلایه لوله فولادی گالوانیزه داغ با محلول آبکاری مذاب واکنش‌های فیزیکی و شیمیایی پیچیده‌ای را متحمل می‌شود و یک لایه آلیاژ آهن{9}}مقاوم در برابر خوردگی و ساختار محکم{10}} را تشکیل می‌دهد. این لایه آلیاژی به طور یکپارچه با لایه روی خالص و زیرلایه لوله فولادی ترکیب می شود و در نتیجه مقاومت در برابر خوردگی بالاتری دارد.

لوله‌های گالوانیزه سرد-
لوله‌های گالوانیزه سرد-الکتروگالوانیزه می‌شوند. پوشش روی حداقل است، فقط 10-50 گرم در متر مربع، و مقاومت ذاتی آنها در برابر خوردگی به طور قابل توجهی کمتر از لوله‌های گالوانیزه گرم-است. تولید کنندگان لوله گالوانیزه معتبر عموماً برای اطمینان از کیفیت از الکتروگالوانیزه (گالوانیزه سرد) اجتناب می کنند. فقط مشاغل کوچک با تجهیزات قدیمی از الکتروگالوانیزه استفاده می کنند که البته نسبتاً ارزان تر است. وزارت ساخت و ساز لوله‌های گالوانیزه سرد را که از نظر فنی عقب مانده‌اند، رسما حذف کرده و استفاده از آنها را برای لوله‌های آب و گاز ممنوع کرده است. پوشش روی لوله‌های فولادی{13} گالوانیزه سرد آبکاری شده و از پایه فولادی جدا شده است. لایه روی نازک است و به سادگی به پایه می چسبد و آن را مستعد جدا شدن می کند. در نتیجه، مقاومت در برابر خوردگی آن ضعیف است. استفاده از لوله های فولادی گالوانیزه سرد برای لوله های آبرسانی در ساختمان های مسکونی نوساز ممنوع است.

ضریب وزن
ضخامت اسمی دیوار (mm): 2.0، 2.5، 2.8، 3.2، 3.5، 3.8، 4.0، 4.5.
پارامتر ضریب (c): 1.064، 1.051، 1.045، 1.040، 1.036، 1.034، 1.032، 1.028. توجه: خواص مکانیکی فولاد شاخص های کلیدی برای اطمینان از عملکرد نهایی فولاد (خواص مکانیکی) است. آنها به ترکیب شیمیایی فولاد و برنامه عملیات حرارتی بستگی دارند. استانداردهای لوله‌های فولادی بسته به نیازهای کاربردی خاص، ویژگی‌های کششی (مقاومت کششی، استحکام تسلیم یا نقطه تسلیم، ازدیاد طول)، سختی، چقرمگی و عملکرد دمای بالا و پایین{10} مورد نیاز کاربر را مشخص می‌کنند.
گریدهای فولادی: Q215A; Q215B; Q235A; Q235B.
فشار تست (MPa): 3 مگاپاسکال برای D10.2-168.3 میلی متر؛ 5 مگاپاسکال برای D177.8-323.9 میلی متر.

استانداردهای ملی فعلی
استانداردها و ابعاد ملی برای لوله های گالوانیزه
GB/T3091{1}}لوله فولادی جوش داده شده 2015 برای انتقال سیالات کم فشار
GB/T13793-2016 مستقیم-لوله فولادی جوش داده شده الکتریکی درز
GB/T21835-2008 ابعاد و وزن لوله فولادی جوش داده شده در طول واحد