عملکرد ورق فولادی ضد زنگ

مقاومت در برابر خوردگی
ورق فولادی ضد زنگ مانند آلیاژ نیکل{0}}کروم 304 کمتر پایدار در برابر خوردگی عمومی است. گرمایش طولانی مدت در محدوده دمای کاربید کروم ممکن است بر آلیاژهای 321 و 347 در محیط های خورنده خشن تأثیر بگذارد. این در درجه اول در کاربردهای دمای بالا استفاده می‌شود که برای جلوگیری از خوردگی بین دانه‌ای در دماهای پایین‌تر نیاز به مقاومت قوی در برابر حساسیت دارند.

مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای بالا
ورق فولادی ضد زنگ مقاومت در برابر اکسیداسیون{0}در دمای بالایی از خود نشان می‌دهد، اما نرخ اکسیداسیون تحت تأثیر عوامل ذاتی مانند محیط قرار گرفتن در معرض و شکل محصول است.

خواص فیزیکی
ضریب انتقال حرارت کلی یک فلز نه تنها به هدایت حرارتی آن بلکه به عوامل دیگر نیز بستگی دارد. در بیشتر موارد، ضریب اتلاف حرارت فیلم، مقیاس و وضعیت سطح فلز. فولاد ضد زنگ سطح تمیزی را حفظ می کند و در نتیجه انتقال حرارت بهتری نسبت به سایر فلزات با هدایت حرارتی بالاتر دارد. شرکت‌های دیگر هشت استاندارد فنی را برای ورق فولادی ضد زنگ ارائه می‌دهند: ورق فولادی ضد زنگ با استحکام بالا-با مقاومت در برابر خوردگی عالی، خواص خمشی، چقرمگی جوش و خواص مهر زنی در محل جوش و همچنین روش‌های ساخت آن. به طور خاص، ورق فولادی ضد زنگ حاوی کمتر از 0.02% C، کمتر از 0.02% نیتروژن، 11% تا کمتر از 17% کروم، و مقادیر مناسب Si، منگنز، P، S، Al و Ni که شرایط زیر را برآورده می‌کند: 12 کمتر یا مساوی Cr Mo 1.5 Si کمتر از 7، یا مساوی (CN) 0.5 (Mn Cu) کمتر یا مساوی 4، Cr 0.5 (Ni Cu) 3.3 Mo بزرگتر یا مساوی 16.0، و 0.006 کمتر یا مساوی CN کمتر یا مساوی 0.030، تا 850{501 درجه و سپس 1 درجه سرد می شود. این منجر به یک ورق فولادی ضد زنگ با استحکام بالا می‌شود که حاوی حداقل 12 درصد حجمی مارتنزیت، استحکام بالا بیش از 730 مگاپاسکال، مقاومت در برابر خوردگی و خمش‌پذیری عالی، و چقرمگی عالی در ناحیه متاثر از حرارت جوش است. علاوه بر این، گنجاندن Mo و B به طور قابل توجهی عملکرد مهر زنی ناحیه جوش را بهبود می بخشد.