فرآیند پیش تصفیه برای فولاد کربن و فولاد کم آلیاژ- شامل مراحل متعددی از جمله چربی زدایی مکانیکی و زدودن زنگ زدگی، شستشو با آب، چربی زدایی شیمیایی، شستشو با آب، ترشی، شستشو با آب، فعال سازی و شستشو با آب است. در هنگام چربی زدایی مکانیکی و زدودن زنگ، اگر سطح قطعه کار به شدت روغنی است، آن را با یک پارچه خشک پاک کنید. مناطق زنگ زده باید با کاغذ سنباده آب سمباده شوند. مقیاس زنگ، سرباره جوش، لایه های رنگ قدیمی و غیره نیاز به پرداخت مکانیکی، ارتعاشی یا سندبلاست دارند.
فرمول محلول چربی زدایی شیمیایی شامل 20 گرم در لیتر هیدروکسید سدیم، 30 گرم در لیتر کربنات سدیم، 30 گرم در لیتر فسفات سدیم و 1 میلی لیتر در لیتر OP-10 است. شرایط فرآیند دمای 60-80 درجه و مدت زمان 3-5 دقیقه است. اگر چربی زدایی به اندازه کافی کامل نبود، با آب بشویید و سپس دوباره در محلول چربی زدا فرو کنید و این کار را تکرار کنید تا تمام روغن پاک شود. حذف کامل روغن به عنوان خیس شدن کامل سطح زیرلایه، یک لایه آب یکنواخت و بدون دانه بندی تعریف می شود.
هنگام استفاده از رنگ محافظ، در صورتی که قطعه نیاز به آبکاری جزئی دارد، در قسمت هایی که نباید آبکاری شوند، رنگ محافظ بمالید. رنگ آمیزی دقیق مورد نیاز است. پوشش باید پیوسته و یکنواخت در مناطق حفاظت شده باشد و هیچ رنگ محافظی نباید در مناطق محافظت نشده باقی بماند. به طور معمول از لاک پلی اورتان استفاده می شود و سطح باید 24 ساعت پس از رنگ آمیزی قبل از آبکاری الکترولس باقی بماند.
محلول ترشی با اسید هیدروکلریک 1:1 (نسبت حجمی) فرموله می شود و فرآیند در دمای اتاق به مدت 15{4}}30 ثانیه انجام می شود. سطح قطعه کار پس از ترشی باید ضد زنگ باشد. محلول فعال سازی با اسید سولفوریک 10% (نسبت حجمی)، با غلظت ρH2SO4=1.84 گرم در سانتی متر مکعب فرموله می شود. این فرآیند در دمای اتاق به مدت 10-20 ثانیه انجام می شود. زمانی که تعداد زیادی حباب ریز و یکنواخت روی سطح قطعه کار ظاهر می شود، معمولاً فعال سازی باید متوقف شود.
این مراحل به طور موثر روغن و زنگ را از فولاد کربنی و سطوح فولاد کم آلیاژ-از بین میبرد و آنها را برای عملیات سطحی و آبکاری بعدی آماده میکند.
